一、取得必要的資料

    根據(jù)相關(guān)資料分析共建的沖壓工藝性，對(duì)工件進(jìn)行工藝審核及標(biāo)準(zhǔn)化審核。

    二、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)型式

    工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應(yīng)進(jìn)行的一個(gè)最重要的環(huán)節(jié)

    三、進(jìn)行必要的工藝計(jì)算

    四、模具的總體設(shè)計(jì)

    在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（此時(shí)一般只需勾出草圖即可），并初步算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸。

    五、模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

    六、選定沖壓設(shè)備

    沖壓設(shè)備的選擇是工序設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要的內(nèi)容。合理地選用設(shè)備對(duì)工件質(zhì)量的保證、生產(chǎn)率的提高、操作時(shí)的安全性等都有重大的影響，也為模具的設(shè)計(jì)帶來方便。

    七、繪制模具總圖

    模具總圖（包括零件工件圖）的繪制嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB/T4457~

    GB/T4460和GB/T131-1993）。同時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合模具的工作特點(diǎn)和安裝、調(diào)整的需要，其圖面的布置以形成一定的習(xí)慣。

    八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖

    零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及其熱處理要求，以及其他各項(xiàng)技術(shù)要求。

    九、填寫模具記錄卡和編寫沖壓工藝文件

    對(duì)于小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)填寫工藝路線明細(xì)表；而在大批量生產(chǎn)時(shí)，則需對(duì)每個(gè)零件制定工藝過程卡和工序卡。

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