沖壓模具在裝配的時候，我們需要注意的問題有很多，那么沖壓模具的裝配原則都是什么呢？下面
沖壓模具廠家分析裝配原則。
一:沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,如果有高低,應仔細查詢原因.
二:導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,各部位均勻一致.
三:導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行.
四:模架裝配好后,觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢.
五:模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm.
六:導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導套,距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.
七:凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設計要求.
八:頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部.
九:完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求.
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