五金沖壓件的材料選型條件是什么呢？這是每個(gè)人都需要考慮的一個(gè)問題，下面一起來看看五金沖壓件的材料選型條件。

1.拉伸工序不宜使用塑性差的材料

    拉伸工序不宜使用材料延伸率小的材料。材料的塑性越好，尤其是均勻伸長(zhǎng)率高，說明拉伸成形是在穩(wěn)定而均勻的變形之間進(jìn)行的，出現(xiàn)縮頸的時(shí)刻越遲，拉伸成形不容易產(chǎn)生破裂，因此拉伸性能就好。在拉伸過程中厚度方向的變形愈困難，凸模圓角區(qū)（此處為拉伸變形的危險(xiǎn)斷面）越不容易產(chǎn)生變薄斷裂，因此，拉伸性能就越好。

沖壓材料

2.伸長(zhǎng)類成形工序不宜采用塑性差的材料

  沖壓工序中的擴(kuò)口、翻孔、脹形、彎曲、外翻管、部分拉伸屬于伸長(zhǎng)類變形；拉伸、縮徑、內(nèi)翻管、管坯鐓粗屬于壓縮類成形。伸長(zhǎng)類成形由于變形區(qū)主要受正應(yīng)力、正應(yīng)變性質(zhì)的拉伸變形，變形區(qū)材料容易產(chǎn)生過度伸長(zhǎng)。當(dāng)這種伸長(zhǎng)超過材料的極限伸長(zhǎng)率時(shí)易產(chǎn)生破裂。因此，伸長(zhǎng)類成形工序不宜采用塑性差的材料。

3.折彎工序不宜使用高彈性材料

    沖壓折彎成形的鋼材，需要有有良好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和較低的彈性。塑性好的鋼材，在折彎時(shí)不易產(chǎn)生折彎開裂；具有較低的屈服．強(qiáng)度和較低彈性的鋼材，在折彎成形后產(chǎn)生的回彈變形小，容易得到尺寸精密的折彎形狀。在鋼材中，低碳鋼以及黃銅等塑形好的材料，容易折彎成形，而高彈性材料（如高碳鋼，不銹鋼，彈簧鋼），折彎時(shí)由于回彈大不易得到尺寸準(zhǔn)確的折彎形狀。，材料的屈服強(qiáng)度越高，材料越硬而高彈性，回彈量越大，折彎件的尺寸精度就越差，因此折彎工序不宜使用這類高彈性材料。

4.普通旋壓不宜使用硬化材料

  普通旋壓的材料以純鋁、低碳鋼和不銹鋼為多，其中低碳鋼和不銹鋼占的比例超過了60%。普通旋壓時(shí)應(yīng)選用塑性好，低屈服點(diǎn)而雜質(zhì)少且組織均勻的軟材料。純鋁及3A21鋁合金旋壓性最優(yōu)，2A12硬鋁及低碳鋼良好，5A03及5A06較差。不銹鋼最好進(jìn)行加熱旋壓。

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